creality ender 3 печать с компьютера

Как печатать на 3D-принтере с компьютера, с флеш-карты, по Wi-Fi, по локальной сети

Всем привет! С вами Top 3D Shop и в очередном обзоре мы рассказываем о том, как печатать на 3D-принтере из разных источников: с компьютера — через USB-кабель, с флеш-карты, по Wi-Fi и по локальной сети.

Подробнее о 3D-печати с разных носителей читайте в статье.

Содержание

Как печатать на 3D-принтере с компьютера

Собранный 3D-принтер нужно подключить к электросети, а затем, через USB-порт — к ноутбуку или стационарному компьютеру. Затем включить принтер кнопкой питания. После того, как операционная система компьютера определит принтер как новое устройство, начнется автоматическая установка драйверов. Если драйвера не устанавливаются автоматически, их нужно скачать и самостоятельно установить на ваш компьютер.

Для того, чтобы начать 3D-печать, необходимо установить программное обеспечение. Помимо софта, который поставляется с принтерами, новичкам подойдут следующие программы: бесплатные Repetier Host и Ultimaker Cura и платная Simplify3D. Впоследствии лучше перейти на нее или другое профессиональное программное обеспечение.

После установки программного обеспечения необходимо, чтобы оно “увидело” ваш принтер. В Repetier Host, в левом верхнем углу окна, есть красная кнопка с надписью “присоединить” или Connect. Если принтер не подключается автоматически, нужно зайти в настройки и указать нужный порт вместо того, который стоит по умолчанию.

При возникновении проблем с подключением принтера к компьютеру, проверьте в диспетчере устройств на каком Com-порте определяется принтер, выставите соответствующий Com-порт в Repetier-host и проверьте параметры скорости обмена данных. Обычно это 115200 или 250000 бод. Если одно значение не подошло, значит нужно второе.

В программе Cura нужно добавить принтер с помощью пункта меню — Add Printer. В появившемся окне будет список принтеров от Ultimaker, а также несколько моделей от других производителей в списке Other. Если ни там, ни там вашего принтера не оказалось, то следует открыть список Custom. Здесь придется заполнять все параметры вашего принтера вручную, если вы впервые видите 3D-принтер, это может показаться вам непростой задачей.

Для подключения принтера в программе Simplify3D: в окне программы, на панели справа, вам нужен второй значок снизу, с изображением шестеренки. Он открывает окно, где, в раскрывающемся списке Port, нужно выбрать тот порт, который определяется при установке драйвера, затем задать значение Baud Rate — для Windows оно может быть, как и в предыдущем случае, 250 000 или 115200, а затем нажать кнопку Connect.

Все вышеперечисленные программы имеют функцию слайсера, которая разбивает 3D-модель на нужное количество слоев и преобразует STL файлы в управляющий принтером G-code.

Как печатать на 3D-принтере с флеш-карты

Если вы решили печатать на принтере с SD-карты, вам все равно потребуется записать на нее файлы с помощью ПК. После этого, вставив карту в кардридер принтера, вы обнаружите файлы с расширением g-code.

Наиболее частые проблемы при печати с карты связаны с тем, что принтер “не видит” карту. Причин может быть несколько: ослабленные контакты, необходимость перепрошить принтер, не та файловая система или файлы записаны на карту не в том формате. В последнем случае надо переформатировать карту и попробовать записать на нее файлы еще раз, в правильном формате.

Как печатать на 3D-принтере по Wi-Fi

Многие пользователи выбирают модели 3D-принтеров с поддержкой Wi-Fi. Это удобно, если компьютер и принтер находятся в разных помещениях, а также для печати моделей из сети. Контролировать печать по сети можно откуда угодно, с помощью удаленного доступа. Почти у всех принтеров печать по Wi-Fi осуществляется строго через свой web-интерфейс. Однако, опытные пользователи крайне не рекомендуют оставлять 3D-принтер без присмотра: может засориться сопло экструдера, запутаться филамент, возможно даже возникновение пожара. Если запускаете печать удаленно, в помещении должен быть кто-то, кто в крайнем случае хотя бы отключит принтер от электросети.

Даже среди бюджетных моделей можно найти те, что поддерживают Wi-Fi, такие как FlashForge Finder или, например, XYZprinting da Vinci Mini W+, который можно подключить к домашней сети и управлять печатью удаленно через приложение, например XYZmaker или Maker Mobile на телефоне или планшете.

Как настроить печать через Wi-Fi самостоятельно

Если принтер не поддерживает Wi-Fi и относится к категории DIY (do it yourself — “сделай сам”), то есть поставляется в виде набора для сборки или вовсе покупался как отдельные запчасти, то его тоже можно настроить для работы по Wi-Fi. Так, например, один опытный пользователь рекомендует использовать для этого модуль Wi-Fi ESP8266, который продается отдельно. Модуль стоит недорого — самые дешевые модификации можно найти в пределах 300 рублей, в среднем по рынку — от 350 до 2500.

Для каждого конкретного DIY-принтера в сетевых сообществах любителей 3D-печати можно найти подробную инструкцию, можно спросить совета у более опытных мейкеров, а если собираете собственную модель — опирайтесь в поисках на уже установленные компоненты, помня о совместимости.

ПО OctoPrint и его возможности

OctoPrint — это хостинговое приложение, которое управляет подключенным к нему 3D-принтером, передавая ему команды для выполнения печати напрямую. Основное достоинство Octoprint — в возможности печати более чем двумя экструдерами. Надо отметить, что большинство экранов принтеров не видят OctoPrint и не отражают выполнение его команд.

Чтобы настроить OctoPrint на DIY-принтере, таком как Creality Ender 3, понадобится докупить одноплатный микрокомпьютер Raspberry PI3 B+ и блок питания к нему с напряжением на 5 В, а также плату PI 2.1 с ленточным кабелем.

Более подробно о том, как подключить и настроить OctoPrint на Creality Ender 3:

Заключение

При выборе 3D-принтера стоит обращать внимание на способы печати, доступные выбранным моделям. Например, в принтере Hercules G2, новинке 2020 года, не предусмотрены разъемы для флешки или SD-карты — он загружает файлы для печати по локальной сети или через Wi-Fi во внутреннюю память и печатает из нее, — это надежнее, чем прямая печать с компьютера, независимо от способа подключения.

Источник

Обзор принтера Creality Ender 3

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Вашему вниманию предлагается обзор принтера Creality Ender 3.

Внезапно для себя наткнулся на Ender-3 от Creality, изучил отзывы, посмотрел видео и пришел к выводу, что это эдакий маленький CR-10, который довольно популярен и, в целом, хороший принтер. Заказал, ехало из Китая месяц, не отслеживалось, бодался с продавцом, ну, впрочем, ничего нового 🙂

Так мой принтер выглядит сейчас. Но обо всём по порядку.

Приходит принтер собранным наполовину — основание принтера, короб с электроникой, мотор оси Y, стол 235х235 уже собраны, сзади принтера выходит пучок промаркированных проводов, экструдер и мотор X собраны, хотенд собран, остается только установить вертикальные стойки, собрать ось X, совместить её со стойками, винтом Z, установить верхнюю перемычку и подключить электрику. Сборку я проводил ночью на кухне, семья при этом спала в соседней комнате, поэтому старался делать всё медленно и тихо. Сборка заняла минут 40 до первого запуска. К сожалению, из-за времени суток фоток этого процесса не осталось, поэтому вот вам фотка из инета.

Принтер работает на 24V, блок питания на 16 ампер. Контакты блока питания прикрыты литой крышкой с разъёмом и выключателем, сам принтер подключается к блоку питания разъёмом XT60.

В комплекте к принтеру идёт куча пакетиков с подписанным крепежом, сменное сопло произвольного размера (у меня было 0.4, кому-то приходило 0.5 и 0.3), 5 метров белого PLA-пластика, шестигранные ключи с закругленным концом, игла для прочистки сопла, кусачки, флешка, рожковый ключ, запасные коннекторы для ptfe-трубки, шпатель и пучок стяжек.

Собирал принтер я впервые, раньше не имел даже близко похожего опыта, поэтому действовал по наитию. Для начала, собрал весь принтер не затягивая крепеж, потом начал потихоньку подтягивать, тут же вылезла первая трудность — болты, которые крепят алюминиевую экструзию оси Х к каретке оси Z обращены шляпкой к вертикальной стойке оси Z, поэтому их невозможно подтянуть, когда ось Х установлена.

Пришлось снимать и затягивать. Потом выяснилась особенность, эту часть нужно установить максимально параллельно оси X, чтобы после установки ось X не была перекошена вверх или вниз.

На кулере установлена направляющая для потока воздуха, такого вида, соответственно, дует оно всё куда-то в район сопла, и охлаждает что-то там в районе сопла. Сразу под замену. Хоть кулер в наличии, и то хлеб.

Из коробки принтер меня порадовал вот такой печатью, после чего было принято решение о допиливании.

По умолчанию принтер приходит прошитый Марлином версии 1.0.0, без Thermal Runaway Protection, без возможности сохранять значения в EEPROM и без бутлоадера. Единственным преимуществом прошивки является возможность продолжать принт после отключения электричества (насколько я понимаю, текущее состояние просто пишется на sd-карту). В качестве мозгов принтера выступает плата Creality v1.1.2 (на самом деле это Melzi на атмеге 1284р).

Для исправления всего этого безобразия мной было принято решение заморочиться и прошить на плату бутлоадер для заливки чего-нибудь посвежее.

Потанцевал часа 2-3 вокруг него с бубном, поменял ардуинку, кабели miniUSB (которые сейчас вообще хрен найдешь), переподключил двести раз одно к другому. Уже было отчаялся, но внезапно нашел скетч для прошивки бутлоадера, написанный каким-то прекрасным человеком с именем Nick Gammon.

Схема подключения следующая — в один usb компа втыкается ардуина, прошитая скетчем для прошивки бутлоадеров, в другой usb втыкается принтер, между собой они соединяются разъёмами ISP, после чего в Arduino IDE открывается монитор порта и вводится команда на прошивку бутлоадера в принтер. Всё 🙂

Дальше отредактировал прошивку от TH3D, прошил в принтер и — о чудо! — всё заработало.

После этого я погрузился в дивный мир допиливания 3д-принтера. Заказал зеркало на стол, т.к. поверхность алюминиевого стола была кривовата, распечатал направленный обдув для хотенда, попробовал попечатать соплом 1мм, заказал вулкан у треугольников. Но это совсем другая история.

Источник

Первое знакомство с 3D печатью и Ender 3 Pro.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Всем доброго дня, зовут Денис и я начал увлекаться 3D печатью.

В первую очередь хотел бы поблагодарить авторов многочисленных статей на данном ресурсе и сам ресурс, т.к. с самого начала я находил здесь полезные инструкции, советы, мнения в том числе в комментариях. Это моя первая личная попытка графоманства, но возможно, по мере написания этих статей, кто-то в дальнейшем также сможет находить в них какие-то ответы на возникающие вопросы новичков. Ну и прошу делиться вашим опытом в комментариях.

Предыстория: не так давно по работе наткнулся на тему 3D печати. Немного поизучал форумы, новостные сайты, области применения, возможности, вклад 3D печати в борьбу с COVID-19 и т.д. Возможно немного поверхностно, но этого было достаточно чтобы пробудить интерес обывателя к этой теме вне работы. Рассказал коллеге, который тоже проникся, и спустя немного времени мы решили попробовать 3D печать собственными руками.

ЗНАКОМСТВО И ПЕРВЫЕ ШАГИ

Спустя сутки после процедуры списания средств с карты за принтер и пары катушек филамента (взяли PLA и ABS от BF – окончательный выбор производителя пока не сделан, и сразу же прошу советов по производителям) курьер нарушил мою самоизоляцию и передал мне увесистую коробку. Мы заранее договорились, что я начну с технической части и принтер будет пока что находиться у меня, поэтому дальше пишу от себя. Честно, я испытал очень приятное чувство, когда открыл коробку и увидел два этажа деталей. Ну вы знаете, взрослый офисный работник, а тут такой конструктор.

Не буду повторять многочисленные посты в интернете о комплектации и сборке, скажу только, что все удалось завершить по китайской бумажке на английском языке.

После того, как все было собрано и подключено, кнопка питания из O качнулась в I, встал вопрос – что же напечатать? Вспомнил про комплектную флэшку (microSD), но случился казус – компьютер ее распознал, но все папки и файлы имели нечитаемые символы и отказывались открываться. Я уже знал про thingiverse, поэтому скачал первую попавшуюся модель, порезал ее в Cura (какие там настройки, вообще ничего не трогал), уменьшил масштаб для ускорения процесса, закинул на флэшку и собрался печатать.

Принтер на флэшке обнаружил несколько файлов, но названия были непонятные – ткнул наугад и у меня появилась первая фигурка:

Восторг, вместо воздуха на столике появился малыш Йода! ОНО РАБОТАЕТ.

Калибровка Ender 3 Pro коротко (да, с бумагой):

2) Важно: смотрим разницу уровня сопла и столика. Если сопло выше, то берем столик рукой и располагаем так, чтобы сопло оказалось в левом ближнем углу над жесткой частью стола. Берем лист бумаги, кладем в этом месте на стол под сопло и далее играемся колесом уровня под этим углом, чтобы сопло прижало лист бумаги. Теперь немного опускаем столик колесиком, чтобы лист перестал задевать сопло или задевал еле-еле. Первый готов. (Если сопло в начале ниже поверхности стола, то на глаз опустите столик колесиком, чтобы сопло оказалось над ним).

3) Дальше я шел по часовой стрелке – левый дальний угол (2). Тянем столик на себя, чтобы тот угол оказался под соплом. Кстати, лист бумаги я оставил на столе, чтобы было видно, если сопло по пути начнет его цеплять и можно было заранее занизить столик тем колесиком, куда мы направляемся. Повторяем шаг 2.

4) Угол 3 (правый дальний) – перемещаем руками печатающую головку вправо, не трогая столик. Повторяем шаг 2.

5) Угол 4 (правый ближний) – двигаем столик от себя и да, снова шаг 2.

6) Повторяем круг 1 – 2 раза.

7) Поздравляю. Просто в китайской инструкции как-то скудно этот процесс описан, а по тексту проще идти, чем по видео на ютубе.

Кстати, я все еще печатал на комплектном PLA. Решил немного экономить на пластике, т.к. боялся процесса замены. Вообще вся конструкция принтера казалась какой-то нежной, можно сравнить с новой машиной или телефоном, когда первое время ты с них пылинки сдуваешь. И замена пластика даже с учетом видео и советов немного напрягала, т.к. первый раз делаешь своими руками.

Первая «доработка» для принтера, очиститель филамента от пыли с простой петелькой:

Работает со стола, ничего соединять не нужно. И истерзал губку для мыться посуды. Честно, печатал тоже больше, исходя из любопытства, чем из практической необходимости.

Но печатать скачанные из интернета модели это одно, а вот осуществить шаги:

Цепочка завершилась, и деталька оказалась в руках. Единственное, на что обратил внимание, в ней было сделано круглое отверстие, которое по факту печати выглядело, как многогранник, а не круг. Предполагаю, что тут сыграла роль TinkerCad’a. В дальнейшем с Fusion такого не повторялось.

ПОНЕСЛАСЬ ИЛИ ЗАМЕНА ПО ПРИНУЖДЕНИЮ

Придя домой поздно вечером, засел за незнакомый Fusion. На удивление получилось довольно быстро. Деталька была очень простая, и все размеры я очень тщательно прописал на клочке бумаги со схематичным изображением в двух проекциях. С утра решил поставить на печать, но тут я краем глаза заметил остатки комплектного пластика и понял, что его точно ни на что не хватит. Как же я не хотел тогда, чтобы этот момент наступал. Все же было хорошо.

Сижу на балконе перед принтером и смотрю ютуб на скорости 1,5. Что интересно, почти все, что я нашел, призывало нагреть хотэнд до температуры печати (у меня PLA на 200 С градусах), разжать механизм подачи пластика и вытащить/выдернуть пруток, затем вставить новый на то же место до упора. Меня несколько смущало, что на экране принтера я встречал пункт меню Replace Filament, но не мог его тогда снова найти. Признаю, все прошло не так плохо, как я думал. В отверстие для пластика я попал достаточно быстро и появились сопли пластика на сопле. Очередной шажок.

Я так и не сделал выбор какой метод лучше и правильнее, но пока счет 3-2 в пользу первого.

Раз уж с PLA, как мы считали, мы подружились, мелкие косяки не были так важны, и до сих пор нет понимания идеально напечатанной модели на замену я остался с PLA. Далее процесс печати, где ты либо сидишь у принтера, т.к. ждешь какого-нибудь косяка, либо прибегаешь к нему раз в 10 минут. Почти 5 часов и все свершилось. Не стал откладывать опытные испытания и отнес деталь на тесты. Сразу скажу, думал, что она при работе расплавится от нагрева трущихся элементов, но спустя неделю полет нормальный. После сдачи первой детали меня попросили сделать еще одну в большем размере и немного измененную. 80% заполнения и 13 часов печати (рискнул оставить на ночь).

Итог: мой первый «заказ» готов. Не для заработка, но для эксперимента. Начало интересное, но теперь я снова думаю, что же мне печатать. Прикладываю еще пару фото баловства.

Кстати еще про принтер, магнитный коврик отлично держит PLA. Печатаю им на следующих настройках:

— температура сопла – 200

— температура стола – 60

— скорость печати 80.

Остальное не трогал и использовал настройки из стандартного профиля из Cura для моего принтера.

Тут пока закончу, но думаю постепенно напишу продолжение и совмещу темы: ABS на Ender, ацетон, «запорол магнитный коврик?», адгезия и вот нифига жидкость для снятия лака не решает.

Спасибо, если дочитали.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

3D принтер Ender 3 «для новичка, не печатающий из коробки»

Здравствуйте. Я совершенно не собирался писать обзор на данный товар, но после прочтения обзора «3D принтер Ender 3 «для новичка, печатающий из коробки».», в котором автор negativ72rus целый месяц только и делал, что печатал кубики на кривом стекле и боролся с косяками принтера, я всё же решился высказать своё мнение по поводу этого принтера, совсем немного изменив название оригинального обзора. Правда мне так и не довелось напечатать ни одного кубика. Да и сразу из коробки принтер не печатает. Почему? Ответ сразу под катом, добро пожаловать!

Со склада в Москве официального магазина Creality на Aliexpress, принтер очень быстро добрался до меня почтой России. И, что же мы видим, раскрыв коробку?

А видим мы детали конструктора для сборки принтера. Вот вам сразу и ответ на вопрос, почему принтер не печатает сразу из коробки. Для того, чтобы принтер начал печатать, его нужно как минимум собрать, а как максимум – и настроить при этом. А это уже будет не сразу из коробки, что подразумевает: достал принтер из коробки, сразу включил, напечатал что нужно и убрал принтер обратно в коробку…

Я не буду описывать, как нужно собирать принтер, есть множество обзоров на эту тему, хотя в принципе, тут достаточно и прилагаемой инструкции по сборке. Я только заострю внимание на некоторых моментах.

Основание принтера со столом поставляется уже в собранном виде, хотя зря они так делают. Поэтому, в первую очередь нужно открутить и снять стол с основания и затянуть все гайки и винты.

Во вторых – нужно настроить колесики, на которых перемещается основание стола по профилю. Для настройки нужно медленно перемещать основание. Если колесико в каком-либо месте заедает – это будет понятно по «стуку» основания. Рука хорошо чувствует это. Колесики нужно настроить с двух сторон. Делается это вращением регулировочной гайки, которая немного поворачивает эксцентрик, и расстояние от колес до профиля изменяется.

Регулировать нужно понемногу, до тех пор пока колесики не станут перемещаться без «стуков». В тоже время нельзя допускать люфта колес на профиле. Поэтому всё нужно делать аккуратно.

Также нужно проверить натяжение зубчатого ремня перемещающего стол. В моём случае он был перетянут. Я не знаю, какое натяжение должно быть на принтере, поэтому поступил как с ремнем на автомобиле, там такие натяжения тоже нежелательны. После того, как я немного ослабил ремень, и стол стал перемещаться намного легче и плавнее.

Теперь можно продолжить сборку принтера. И ещё один нюанс. Концевой выключатель оси Х.

Для удобства установки по высоте на основании выключателя есть прилив, который упирается в основание. Всё так, это подходит для пластикового покрытия стола, но не для прилагаемого стекла, которое намного тяжелее пластика. А виной всему – пружины сделанные из… из… мне не подобрать приличного слова, поймёте сами. Под тяжестью стекла пружины сильно проседают и при такой установке концевика между соплом и столом получается очень большое расстояние. Пластик никак не сможет прилипнуть к столу. Выхода два. Первый выход – покупка новых пружин, в принципе Creality рекомендуют это. Только не нужно сразу бежать к ним и покупать комплект из пяти пружин за 38,99 доллара в их магазине. На Aliexpress можно найти точно такой же комплект таких же пружин всего за 1 доллар.

Второй выход – откусить этот прилив от основания концевика и сдвинуть концевик ниже:

Но пружины всё равно лучше заменить, как и переподключить вентилятор обдува платы принтера, что бы он работал постоянно. Делается это очень легко и есть масса посвященных этому обзоров, поэтому я не буду заострять внимание на вентиляторе.

Также могу порекомендовать изменить порядок сборки принтера, а именно не устанавливать на 5 шаге винт перемещения оси Х. Вот он в инструкции:

Его можно будет легко установить, когда принтер будет полностью собран и будет отлажена вся механика. Без этого винта намного проще настроить колесики оси Х с двух сторон. Настройка ведется так же как и настройка колесиков стола. А винт при этом будет просто мешать почувствовать «стук». Аналогично настраиваются и колёсики перемещения печатающей головки влево и вправо. По окончании настройки – смазываем винт и вкручиваем его на своё место. Механика принтера будет настроена полностью.

Не забудьте вставить голубые стопоры на тефлоновую трубку подачи филамента, что бы не было люфта при откате:

Точно также крепятся водопроводные трубки в фильтрах с обратным осмосом.

Принтер готов к печати:

Осталось включить нагрев сопла и стола и в нагретом виде, отключив двигатели и двигая головку вручную, при помощи стандартного листа бумаги откалибровать стол по углам.

На прилагаемой к принтеру карте памяти нашлась только одна готовая для печати модель. Тестовая собака. Печатаем. Пластик PLA, для лучшего прилипания стеклянный стол намазан клеящим карандашом:

Сделаю небольшое отступление от темы. Меня в личке часто спрашивают, работают ещё те или иные рассмотренные мной ранее девайсы по истечении длительного времени. Так вот, на фотографии этого обзора попали некоторые из них. Поэтому я дам ссылки на мои обзоры этих вещей до сих пор нормально работающих, что бы не пришлось лишний раз спрашивать и отвечать. На фото выше, слева примерно посередине по высоте: «Настольный пылесос «Божья коровка»».

Весит собака совсем немного:

Остальные модели на карточке представлены в виде 3D чертежей в формате STL. Что бы получить из него понятный принтеру формат GCODE, нужно воспользоваться слайсером, который порежет 3D чертеж на слои для печати. Причем для разных моделей принтеров – получаемый после слайсера файл будет разным.

Поэтому берём слайсер:

Хотя нет, хоть этот слайсер и режет слоями, но нам понадобится программный слайсер, хотя и от этого я бы не отказался, но увы, в комплект к принтеру он не входит.

На прилагаемой карте памяти находится слайсер «Creality Slicer»:

Профиль принтера я настроил по рекомендациям с сайта Creality. Этот слайсер имеет разнообразные настройки. Но если и их вам окажется мало, то нужно брать куру:

Берем куру гриль и, потихонечку её грызя, устанавливаем на компьютер слайсер «Cura». (Кстати, слайсер «Creality Slicer» тоже сделан на основе Cura):

Cura 4 версии уже имеет профиль данного принтера. В этом слайсере – огромное количество настроек. Ниже я напишу, что может произойти при неправильной настройке слайсера.

Ну, а теперь надо попробовать напечатать что либо полезное:

Это удлинитель ножки микроскопа. Если взять микроскоп и прилепить его на стол – работать с рассматриваемой в него вещью будет просто невозможно:

А вот, что будет, если установить удлинитель:

Вполне достаточное место для работы и нормальное увеличение:

У недоуздка собаки сломалась часть карабина, не беда, печатаем новый:

Обзор недоуздка: «Недоуздок для собаки Gentle Leader». Я на всякий случай приобрел недоуздок на замену. Дешевле всего купить его на Aliexpress за 3,62 доллара. Здесь тот самый редкий случай, когда копия сделана с большей заботой о собаке и более качественно, чем оригинал.

Подставка под телефон:

Петля после печати, сразу после отделения подставки от основы – работает:

После печати подставка под телефон сразу у меня отобрана и дальнейшая её судьба неизвестна.

Подставка под паяльник:

При поливе – Грут плачет, поскольку у глаз есть небольшие отверстия.

А вот дальше произошла беда. Принтер перестал нормально печатать. При любой печати начались сдвиги:

Осмотр выявил, что от вибрации отвернулись винты держащие колеса оси Х. Вот эти винты на схеме:

Винты были затянуты отлично, гровера даже немного вмялись в алюминиевый профиль, но винты всё равно открутились. Гровера здесь сделаны из такого же металла, как и пружины стола. Гроверные шайбы после затяжки превратились в обычные. Н помощь пришел синий фиксатор резьбы из автомагазина. Именно синий, чтобы при нужде можно было разобрать принтер, а красный фиксатор резьбы – неразъёмный. Больше данная проблема не проявлялась.

Поэтому печатаем дальше. Два приспособления для пайки:

Для спаивания проводов, зазубрины сделаны специально, что бы провода крепче держались:

Выдавливатель для флюса:

Поскольку есть собака, куда же без кота?

С утра он меня встретил с собакой и плакатом в лапах:

Плакатом он требовал спасти настоящего кота. Спасти от голода…

Ещё одна подставка для телефона:

Пара приспособлений для принтера:

Держатель прилагаемого к принтеру инструмента:

Направляющая для филамента, по совместительству – очиститель нити:

Поролон торчит для наглядности, если его как и положено заправить внутрь его не будет видно.

Стакан для карандашей и ручек:

Декоративный череп стоящий на УФ фонарике в полной темноте:

А вот, что может произойти при неправильной настройке слайсера. Слева правильно настроенный Creality Slicer, справа – неправильно настроенная Cura:

Да прибудет с принтером сила!

Заодно можно вручную провернуть экструдер.

Мерка для подбора колец на палец:

Автоматическая поилка для котов:

В поилку вкручивается наполненная водой литровая бутылка.

Это далеко не всё напечатанное на этом принтере. Но я до сих пор не напечатал ни одного кубика и не согнул ни одного стекла. )))

Источник